1. เครื่องขันสกรู (SCREW DRIVER) แบบแรงบิดสูง ที่มีความเร็วรอบ(แบบปรับความเร็วได้) 0 - 2,500 รอบ/นาที

[ปกติช่างติดตั้งจะเลือกใช้เป็นสว่านไฟฟ้า (HAND DRILL MACHINE) ความเร็วรอบสูง แทนเครื่องขันสกรูเพราะมีราคาถูกกว่า น้ำหนักเบากว่า ซึ่งหลายครั้งส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพในของสกรู และ การเจาะ กล่าวคือ การใช้ความเร็วรอบสูงเกินไปจะทำให้ปลายสว่านไหม้ หรือ บางครั้งไม่สามารถหยุดเจาะได้ทัน ก็ทำให้แหวนยางใต้หมวกปลิ้นหรือรูเจาะหลวมได้]

2. ดอกประแจขันสกรูหัวหกเหลี่ยม ขนาด 8 มม (3/8”) หรือ ดอกแฉก (PHILIP DRIVE BIT)

[ควรเลือกใช้ดอกประแจที่มีคุณภาพดี หากเลือกใช้ดอกประแจคุณภาพต่ำ จะทำให้เกิดการสึกหรอ เมื่อขันยึดจะเกิดอาการรูด หมุนฟรี สร้างความเสียหายกับดอกประแจ]

3. ความหนาของเหล็กที่สามารถเจาะได้ สามารถตรวจสอบได้จากสเปคของสินค้าของผู้ขาย ซึ่งอาจจะสังเกตได้ง่ายๆ จากความยาวของหัวสว่าน (DRILL POINT) ความหนาที่เจาะได้จะหมายถึงความหนารวม เช่น ความหนาแป + ช่องอากาศ + ความหนาฉนวน + ความหนาแผ่น

4. แหวนยาง EPDM ต้องไม่หลวมหรือแน่นเกินไป เพื่อประสิทธิภาพสูงสุดในการป้องกันน้ำรั่วซึม

แหวนยางที่ดีนอกจากจะต้องทนความร้อน, ทนรังสียูวี, ยืดหยุ่นตัวดีแล้ว ยังต้องไม่นำไฟฟ้าอีกด้วย การใช้สกรูที่มีแหวนยางคุณภาพต่ำ นำไฟฟ้าได้ จะทำให้โลหะที่เคลือบอยู่บนผิวเมทัลชีททำปฏิกริยาถ่ายเทประจุกับสกรูได้ ดังนั้นแหวนยางที่ใช้กับสกรูจึงไม่ใช่ยางที่มีส่วนผสมของคาร์บอนอยู่มาก แต่ต้องเป็นยางประเภท EPDM (Ethylene-Propylene Diene Rubber) ซึ่งมีลักษณะการวางตัวของโมเลกุลคาร์บอนอย่างกระจัดกระจาย ทำให้ไม่นำไฟฟ้า

โดยผู้ใช้งานสามารถทดสอบการนำไฟฟ้าของแหวนยางได้โดยโอมห์มิเตอร์ที่มีค่าความต่างศักย์ไฟฟ้าสูงๆ หรือเรียกหาสกรูที่มีการรับประกันคุณภาพแหวนยางไม่ต่ำกว่า 20 ปี

เคยตั้งคำถามไหมว่าทำไมเสาไฟฟ้าถึงชุบสังกะสี, ทำไมเรือเดินสมุทรจึงป้องกันสนิม โดยการวางก้อนสังกะสีไว้ที่ใต้ท้องเรือและติดไว้ที่ผิวนอกของท้องเรือ หรือแม้แต่ทำไมแผ่นเมทัลชีทถึงเคลือบผิวด้วยสังกะสี (หรือสังกะสีผสมอลูมิเนียม)

การปกป้องผิวเหล็กด้วยสังกะสี เป็นการป้องกันการเกิดสนิมแบบแคโธดิค กล่าวคือ สังกะสีจะทำหน้าที่สละตัวเองไปปกป้องผิวเหล็กไว้ตลอดเวลา

สังเกตได้ง่ายๆ ที่รอยตัดเมทัลชีท ที่น่าจะต้องเกิดสนิมแต่กลับไม่เกิด นั่นก็เพราะสังกะสีที่เคลือบอยู่ผิวบนและล่างเดินทางไปปกป้องผิวที่รอยตัด แต่ด้วยเหตุดังกล่าว จะทำให้สังกะสีที่เคลือบไว้บางลง บางลง เมื่อมีอายุการใช้งานมากขึ้น โดยมีสัดส่วนคงที่ตามสภาพแวดล้อมหนึ่งๆ เช่น อาจจะสูญเสีย 0.5 ไมครอนต่อปีในพื้นที่สภาพแวดล้อมต่างจังหวัด ดังนั้นหากเราเคลือบผิว ที่ 25 ไมครอน ก็เท่ากับว่าสังกะสีจะคอยปกป้องเนื้อเหล็กนานถึง 50 ปี ทีเดียว

1. จากที่กล่าวมาในหัวข้อออสเตรเลียสแตนดาร์ด AS3566.2 เป็นที่เข้าใจได้ว่า สกรูคลาส 3 เหมาะสำหรับการใช้งานภายนอกอาคาร ซึ่งเป็นพฤติกรรมที่เกิดขึ้นกับการใช้งานเมทัลชีท ทั้งการงานเป็นแผ่นหลังคาและการใช้งานผนังภายนอก
2. ผู้ผลิตเหล็กรีดเย็นเคลือบผิวรายใหญ่อย่าง BHP (หรือปัจจุบันชื่อ NS BlueScope Steel) มีการระบุเงื่อนไขในใบรับประกันว่า สกรูที่ใช้จะต้องผ่าน AS3566 CLASS 3 หรือ 4 เท่านั้น
3. สกรูคลาส 3 ที่เคลือบผิวอย่างถูกต้อง ที่ 25 ไมครอนนั้น จะมีอายุการใช้งานยาวนาน 20-40 ปี กว่าที่ผิวเคลือบจะสูญเสียไปจนเห็นเนื้อเหล็ก จึงสอดคล้องกับระยะเวลาการรับประกันของแผ่นเมทัลชีทผิวเคลือบ Zincalume หรือ Colorbond ที่รับประกันคุณภาพสินค้าที่ 20-30 ปี

สกรู ASTEKS รุ่น VIVANT SEAL เคลือบผิวด้วยอัลลอยด์สังกะสีผงผสมดีบุก (สัดส่วนดีบุก 20-30%) ไม่น้อยกว่า 25 ไมครอน รับประกันคุณภาพสูงสุดถึง 40 ปี ท่านจึงมั่นใจได้ว่าสกรูที่ท่านเลือกใช้ จะมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าแผ่นเมทัลชีท